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  • KS-911C石墨烯双组分聚氨酯app涂料
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KS-911C石墨烯双组分聚氨酯app涂料

产品规格:28kg/套(A组分:7kg+B组分:21Kg)
执行标准:聚氨酯app涂料(双组分)GB/T 19250-2013

KS-911C石墨烯双组分聚氨酯app料,A组分是以聚醚和异氰酸酯为主要材质聚合反应制成的预聚物,B组分配以多种助剂、填料等混合制成。A、B组分按一定配合比搅拌均匀,涂刮在基面上,固化后形成整体而富有弹性的app胶膜。

产品特点

① 通过生产过程的控制,以及添加特殊消泡剂,使得产品分散性好,消泡效果佳,施工过程中涂膜内部不易产生针孔、气泡,涂膜整体致密性好;
② 双倍抗渗:采用石墨烯技术,延长涂膜透水路径,增强了涂层阻隔性能,不透水性可达0.6MPa,120min,承压能力是国标的2倍以上;
③ 力学性能优异:涂膜拉伸强度高,延伸率好,并具有良好的回弹性,可有效抵抗基层的伸缩与开裂变形;
④ 施工性能优异:液态产品,冷施工作业且固化速度快。

适用范围

地下app娱乐,地下底板,内墙、外墙、护士墙、隧道及卫生间、厨房、阳台,非饮用水池,穿墙落水口等。

施工工艺

使用方法:
涂料配料:按A料:B料=1:3(重量比)混合,充分搅拌均匀到颜色油亮为准,时间约2~3分钟,然后将涂料分层涂刮在施工面上。经固化后形成整体连续的app胶膜。
基面要求:施工面要求干燥坚实、平整、无尘土、无油污、无明水。
刮涂施工:聚氨酯app涂料的施工通常分两至三遍进行施工,将混合后的涂料用橡胶刮板或棕刷均匀地涂刮在基面上,应在垂直的两个方向上反复多次,确保涂料在基面的渗透和粘结,在前一道涂层实干固化后即可进行下一道涂料施工。 机械施工:用专业喷涂设备将混合后的涂料均匀地喷涂在基面上,在第一层涂层实干固化后即可进行第二遍涂料喷涂施工,每次涂覆不宜太厚,一般需要喷涂二至三遍。
保护层施工:在最后一遍涂料尚未固化前,在其表面撒上粗砂,可使保护层和app层之间粘结牢固,涂层厚度达到设计要求并验收合格后再做保护层的施工。

包装规格

28kg/套(A组分:7kg+B组分:21Kg)

注意事项

1.混合后的物料应在20分钟内用完;
2.施工温度宜在5℃以上,施工时要保持施工环境空气流通;
3.现场施工人员应穿戴适当的防护衣物,避免眼睛与皮肤接触;
4.尚未用完的涂料必须盖严保存;
5.雨雪天、风沙天不能施工。避免在高温正午时候施工;
6.冬季使用时,如发现过于黏稠可用专用稀释剂进行稀释,但施工前必须小试确认正常后再大面积使用,以免因溶剂问题造成涂层不干或其他影响。

贮存与运输

运输与贮存时,不同分类的产品应分别堆放。禁止接近火源,避免日晒雨淋,防止碰撞,注意通风。贮存温度5℃~40℃。
在正常贮存、运输条件下,贮存期自生产日起12个月。

参考用量

涂料厚度

1.0mm

1.5mm

2.0mm

涂料用量

1.2~1.5kg/㎡

2.0~2.3kg/㎡

2.8~3.2kg/㎡

注:该数据属于标准试验环境的测算,仅供参考,实际用量根据现场基面情况进行测算。

技术指标

执行标准 GB/T19250-2013《聚氨酯app涂料》

序号

项目

技术指标

I

1

固定含量/%≥

双组分

92.0

2

表干时间/h ≤

12

3

实干时间/h ≤

24

4

流平性α

20min时,无明显齿痕

5

拉伸强度/MPa ≥

2.00

6

断裂伸长率/ % ≥

500

7

撕裂强度/(N/mm)≥

15

8

低温弯折性

-35℃,无裂纹

9

不透水性

0.6MPa,120min,不透水
   (国标:0.3MPa,120min,不透水)

10

加热伸缩率/%

-4.0~+1.0

11

粘结强度/MPa ≥

1.0

12

吸水率/% ≤

5.0

13

定伸时老化

加热老化

无裂纹及变形

14

热处理(80℃,168h)

拉伸强度保持率/%

80~150

断裂伸长率/% ≥

450

低温弯折性

-30℃,无裂纹

15

碱处理[0.1%NaOH+饱和Ca(OH)2溶剂,168h]

拉伸强度保持率/%

80~150

断裂伸长率/% ≥

450

低温弯折性

-30℃,无裂纹

16

酸处理(2%H2SO4溶液,168h)

拉伸强度保持率/%

80~150

断裂伸长率/% ≥

450

低温弯折性

-30℃,无裂纹

a该项性能不适用于单组分和喷涂施工的产品。流平性时间也可根据娱乐要求和施工环境由供需双方商定并在订货合同与产品包装上明示。


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